本发明公开了一种制备LED用绿色荧光粉的助熔剂,该助熔剂组合物按照重量份数计,其含有5-20份的Li
1.一种制备LED用绿色荧光粉的助熔剂,其特征在于:按照重量份数计,其含有5-20份的Li
2CO
3、40-75份的Na
3AlF
6、20-40份的SrCO
3。
2.根据权利要求1所述的助熔剂,其特征在于:所述的助熔剂使用量占LED用绿色荧光粉原料重量的3%-20%。
技术领域本发明属于LED荧光粉技术领域,涉及制备LED荧光粉的助熔剂,具体涉及一种制备LED用绿色荧光粉的助熔剂。
背景技术随着绿光LED的迅速发展,对荧光粉的要求也越来越高,要求荧光粉具有更高的亮度和优良的使用性能。除了原材料的纯度以及灼烧工艺等条件对荧光粉的亮度和使用性能有影响外,助熔剂的选择对荧光粉的亮度和使用性能也有很大的影晌。助熔剂的作用是:用于降低灼烧温度及提高结晶度。现在的助熔剂通常为碱金属或碱土金属等的碳酸盐、氟化物、氯化物,硼酸及硼酸盐,降低烧结温度可以利于后处理,也提高了荧光粉的光学性能如光衰。有报道公开了MgF
2、AlF
3、Li
2CO
3和H
3BO
3四种物质作为助熔剂制备绿色荧光粉,并对其晶体结构、颗粒形貌和发光强度进行比较,Li
2CO
3和H
3BO
3都取得了不错的效果。
发明内容为了降低LED用绿色荧光粉的灼烧温度及提高其结晶度,本发明提供了一种新的制备LED用绿色荧光粉的助熔剂组合物。所述的制备LED用绿色荧光粉的助熔剂组合物按照重量份数计,其含有5-20份的Li
2CO
3、40-75份的Na
3AlF
6、20-40份的SrCO
3。所述的助熔剂组合物使用量占LED用绿色荧光粉原料重量的3%-20%。在制备LED用绿色荧光粉时通过加入上述助熔剂组合物,所得的LED用绿色荧光粉既提高了初始亮度,又提高了粉体颗粒粒度分布,使粒度分布变窄,本发明原料来源广泛,工艺简单,周期短,无污染,成本低,适合于工业化大生产。
附图说明图1为使用本发明所述助熔剂前后的LED用绿色荧光粉发光光谱图;图2为使用本发明所述助熔剂前的LED用绿色荧光粉颗粒扫描电镜图;图3为使用本发明所述助熔剂后的LED用绿色荧光粉颗扫描电镜图。
具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明的制备LED用绿色荧光粉的助熔剂进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的3%,分别各称取1.5克、5克、7.5克,共计14克。混料均匀后在1350oC,还原气氛下烧结4小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。实施例2称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的5%,分别各称取4克、5克、14克,共计23克。混料均匀后在1200oC,还原气氛下烧结5小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。实施例3称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的8%,分别各称取3克、8克、25克,共计36克。混料均匀后在1300oC,还原气氛下烧结3小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。实施例4称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的10%,分别各称取4.5克、16克、24.5克,共计45克。混料均匀后在1200oC,还原气氛下烧结3小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。实施例5称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的10%,分别各称取3.5克、17克、24.5克,共计45克。混料均匀后在1250oC,还原气氛下烧结2.5小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。实施例6称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的13%,分别各称取6克、16克、37克,共计59克。混料均匀后在1200oC,还原气氛下烧结3小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。实施例7称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的16%,分别各称取13克、20克、39克,共计72克。混料均匀后在1250oC,还原气氛下烧结3小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。实施例8称取LED用绿色荧光粉原料总混料450克,助熔剂为Li
2CO
3、SrCO
3、Na
3AlF
6的混合物,用量为总混料的20%,分别各称取10克、21克、59克,共计90克。混料均匀后在1280oC,还原气氛下烧结4小时,后处理完成后,即得LED用绿色荧光粉产品。使用LS-POP(6)激光粒度分析仪(珠海欧美克科技有限公司)测试样品包膜前后的粒径D10、D50、D90,用QP600-1-SR光谱分析仪分析对照包膜前后的荧光粉颗粒的光致发光强度,用KYKY-2800型扫描电子显微镜分析包膜前后的荧光粉颗粒。使用本发明所述助熔剂前后LED用绿色荧光粉颗粒粒径的变化:
![]()
ntent="drawing" img-format="jpg" inline="yes" orientation="portrait" wi="700"/> 所得的LED用绿色荧光粉既提高了初始亮度,又提高了粉体颗粒粒度分布,使粒度分布变窄。